CRP Technology випускає 100% перероблений матеріал для 3D-друку методом лиття

Кількість матеріалів для лиття під тиском збільшується з кожним роком, але лише деякі з них гарантують високу продуктивність, дбаючи про майбутнє планети. Тому постачальник матеріалів та послуг для 3D-друку CRP Technology випустив новий матеріал, який отримав назву Windform XT 2.0 IMG. З виходом на ринок матеріалу для лиття під тиском Windform XT 2.0 IMG компанія CRP Technology починає пропонувати першокласні матеріали для різних технологій, такі як лиття під тиском, що дозволяє компаніям скоротити ланцюжок поставок та заощадити час та гроші.

Цей високоефективний матеріал, повністю отриманий з «шановної лінійки TOP-LINE» для 3D-друку, демонструє композитну структуру з термопластичною матрицею, основою PA12 і посиленим армуванням з вуглецевих волокон. Примітною особливістю цього матеріалу є те, що він на 100% переробляється без додавання первинних порошків із вичерпаного Windform XT 2.0 лазерного спікання.

"Протягом деякого часу ми в CRP Technology вивчали альтернативне та повне використання тих вичерпаних порошків Windform для селективного лазерного спікання (SLS), які вийшли з вжитку, оскільки вони більше не відповідають нашим високим стандартам якості", - сказав Франко Чеволіні, інженер, Генеральний директор та технічний директор CRP Technology.

Рішення CRP встановлює, що відпрацьовані порошки Windform не переробляються з додаванням певного відсотка первинного матеріалу, але вони на 100% повторно використовуються і належно трансформуються, щоб бути придатними для інших технологій, які можуть бути як традиційними, так і адитивними. «У такій ситуації, — продовжує Франко Чеволіні, — ми регранулювали порошковий коржик Windform XT 2.0 і зробили його придатним для технології лиття під тиском.

За заявою компанії, склад Windform XT 2.0 IMG забезпечує чудові експлуатаційні характеристики, у тому числі високу жорсткість, удароміцність та точну деталізацію навіть у тонких шарах. Крім того, високоякісні компоненти, виготовлені методом лиття під тиском, виготовлені з цього матеріалу, зберігають кілька ключових характеристик прототипів, виготовлених з використанням аддитивного виробництва Windform XT 2.0. Цей новий матеріал підходить для складних застосувань у таких секторах, як автомобілебудування, транспорт, електромобілі, сільське господарство, робототехніка та промисловий дизайн.