Преимущества:
- нетоксичность;
- стабильность размеров;
- возможность создания частей моделей, которые построены на механизмах движения;
- простота печати - отсутствие деламинации между слоями, хорошая адгезия к платформе;
- энергоэффективность, поскольку нить становится мягкой под воздействием низких температур;
- напечатанное изделие отличается глянцевой поверхности и не нуждается в дополнительной обработке;
- позволяет печатать изделия без поддержки с большим углом наклона (до 60°).
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 200-220 °С |
| Температура платформы | 50-70 °С |
| Обдув модели | нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый |
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2.90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стойкость к изгибу, разы- | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,24 |
| Температура эксплуатации, °С | -10 +50 |
| Прочность на растяжение, МПа | 51 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 30 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1440 |
| Прочность при изгибе, МПа | 80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 102 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 0,7 |
PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочной кислоты – продукта переработки кукурузы, сахарного тростника, крахмала, целлюлозы. При нагревании, PLA пластик издает полусладкий запах крахмала.
PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Практически полное отсутствие усадки у этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрическoй сложности, чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. При надлежащем охлаждении PLA позволяет печатать с более высокой максимальной скоростью, меньшей высотой слоя и более острыми углами. Благодаря этим преимуществам в сочетании с низкой деформацией PLA-пластик чаще выбирают для домашних и школьных принтеров, а также любительской печати.
Теги: PLA, ПЛА, 1.75, 3.00, 2.85, металлик
Пожалуйста зарегистрируйтесь
+
низкая цена, что очень приятно
довольно аккуратно упакован, но претензии на премиум нет
есть инструкция в каждой коробке
намотка достаточно хорошая, как и параметры нити
качество печати - хорошее, но с оговорками
-
отмотав хотя бы 1 м нити видно ее неровность и перегибы, что вызвано или производственными проблемами, или намоткой без охлаждения
инструкция сразу на все типы филаментов, а вот конкретно этому моему мотку ПЛА - не соответствует
на принтерах с прямым приводом при 220 на хотенде, 100% обдув, 0.25 высота слоя и 0.75 ширина реальная скорость в 60 мм\\\\с доступна только ситуативно, т.е даже начав печатать через некоторое время сопло забивается и нить не выходит
проблему частично можно решить уменьшив скорость печати вдвое - до 30-40 мм\\\\с (кстати, многие пользователи и не заметят этого, если их девайс аппаратно режет скорость печати, что можно проверить по несоответствию рассчетного и фактического времени печати, т.е это недостаток для требовательных покупателей, использующих профессиональное и производительное оборудование)
частично потому, что печать вертикальной стенки в два периметра приведет к печати двух параллельных стенок, не касающихся друг друга,
что говорит о недостаточном запасе текучести (как и самозабивание сопла), что лечится только повышением рабочей температуры и коррекцией других параметров, что плохо не само по себе, а тем, что товар не соответствует описанию, что недопустимо
самозабивание сопла, поиск оптимальных оптимальных настроек, снижение скорости печати - все это откорректирует фактические расходы на печать и уменьшит эффективность работы принтера, что тоже деньги в конечном итоге
Например, если печатать на высокой скорости, то температуру печати необходимо поднимать. При высокой скорости материал находится меньше времени в зоне нагрева, соответственно нужно поднять температуру для достижения необходимой вязкости.
Зависит от типа барьера экструдера, если экструдер с цельнометаллическим барьером, то для печати ПЛА пластиком нужно интенсивное охлаждение экструдера, в противном случаи будет возникать пробка, да и обычно цельнометаллический барьер не позволяет печатать ПЛА пластиком быстро. С тефлоновой трубкой можно печать быстрее, но охлаждение так же важно.
Слайсер не может показать вам точное время печати, и как правило, не режут принтера программно скорость до 30-40мм и прекрасно справляются со скоростями 60мм, больше уже зависит от способности платы общитывать получаемую информацию, 32-х битные платы справляться с этим лучше.
Разность во времени печати зависит от того какие настройки в прошивке рывков и ускорений (очевидно же что принтер не может разогнаться до 60мм/с на коротких участках).
Температуры это так же все относительно, на сколько вы уверены, что температура, которую показывает принтер достоверна? Большинство термисторов дают погрешность при температурах выше 200 °С поэтому температуру необходимо проверять внешним прибором с использованиеv точного датчика на разных температурах.
Температура печати зависит от материала сопла, как правило, используются латунные сопла и обычно температуру указывают для них. Но использование например сопел из нержавеющей стали или других материалов подразумевает коррекцию температуры учитывая теплопроводность материала сопла.
Температура зависит от диаметра сопла, для сопел с маленьким диметром 0,1-0,2 температура должна быть выше для снижения вязкости и уменьшения давления внутри сопла (двигателю будет легче продавливать полимерную массу).
Для сопел с большим диаметром необходимо уменьшать скорость печати, что б материал успевал расплавиться во всей массе (плавление идет от стенки сопла к центру, в FDM печати нет перемешивания расплава). Для больших диаметров лучше использовать длинные сопла типа вулкан.
Не понятно почему у Вас линии 0,75мм? Как правило, при 100% экструзии (ее нужно менять только в исключительных случаях) ширина линии на 10% больше диаметра сопла, для сопла 0,4 ширина 0,43-0,48 в зависимости от величины слоя.
Цитата настрое кура:
Существует множество других параметров связанных с принтером, настройками слайсинга, физ-химией и реологией полимеров.
Начинаем со скоростей. Я считаю эталонами работу оригинальных Prusa i3 и Raise 2pro.
На первом время печати отличается от рассчетного только на время нагрева, на втором - начинается уже после нагрева и совпадает или фактически бывает чуть короче. И для обоих типов принтеров они совпадают или очень близки несмотря на то, что слайсеры используються разные. Кроме того, скорость реально изменяется при изменении этого параметра в слайсере как приувеличении, так и при уменьшении.
Скорость 60 мм\\\\с является абсолютно нормально рабочей, для самых разнообразных типов пластиков (как по производителям, так и по типам) при установке средних параметров печати из диапазона рекомендуемого производителями.
Два других принтера печатают в 1.5-2 раза медленнее при любых настройках слайсера. Т.е. - 30-40 мм\\\\с, которые и попали в текст.
Далее температура. История еще прозаичнее. Большинство пластиков нормально печатаются при среднем значении диапазона температур. Значит, имеющиеся погрешности не важны даже при их наличии.
Тесты проходили с использованием как латунных, так и стальных сопел 0.4-0.6 мм.
0.75 мм не является чем-либо критичным даже для сопла 0.4 мм.
Я стандартно печатаю 0.6мм для сопла 0.4мм и 0.8 для сопла 0.6 мм все при тех же средних заводских рекомендациях без каких-либо проблем.
Еще раз повторю то, что пластик совсем неплох с учетом цены и ограничений.
Если не спешить, экономить и не беспокоится о механической прочности результата печати, то указанных мной недостатков можно и не заметить, а только радоваться низкой стоимости печати.
Хотелось бы, что бы рецептура (а соответственно
Но так же бывают случаи, когда оттенок может поменяться обычно это в длительной перспективе более года, как правило, это происходит с отличием оттенка сырья, на ПЛА это более часто (ввиду его экологичности) чем на синтетических полимерах. Так же и красящие вещества могут отличиться по оттенку, например белый цвет, который входит в 70% цветов, это оксид титана который в свою очередь ископаемое сырье и оттенок меняется от месторождения и других факторов.
Но если такое случается при сильных отклонениях мы корректируем красители, но при близком расположении изделий (рядом друг с другом или допечатывать изделие) оттенок может быть заметен.
Если вам важен оттенок, укажите номер партии вашей катушки в комментарии и мы положим такую же или максимально близкую к ней.