Преимущества:
- прочный, ударостойкий полимер;
- обладает хорошей пластичностью, выдерживая многократные деформации на изгиб;
- растворяется в ацетоне или этилацетате, что позволяет проводить обработку поверхности модели модели, а также увеличить межслойную когезию;
- стойкий к действиям щелочей, кислот;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +85°C);
- хорошо поддается механической обработке;
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 230-240 °С |
| Температура платформы | 100-110 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS мононити необходимо учитывать особенности ABS материала и свойства конкретной ABS мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 - 80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 30% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2600 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2500 |
| Прочность при изгибе, МПа | 55-70 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 196 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) это тройной сополимер, его получают полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. Являясь сополимером стирола (полистирол), бутадиена (каучук) и акрилонитрила (SAN-пластики) он собрал в себе все достоинства этих полимеров. В данной комбинации акрилонитрил предлагает поверхностную твердость и устойчивость к коррозии, бутадиен обеспечивает отличную ударную вязкость и прочность, а стирол придает материалу жесткость. Таким образом, ABS, как материал в эксплуатации, фактически не имеет недостатков: он прочен механически, ударопрочен, термостоек, устойчив к растворам щелочей кислот, спиртов, однако легко может быть подвергнут, как механической, так и химической (обработка парами ацетона) обработке, легко склеивается ацетоном, при этом образуя, фактически, монолитную структуру.
ABS является отличным материалом для реализации ваших проектов, легко поддается механической обработке, популярен в системах быстрого прототипирования благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов. При печати АБС пластиком возможны деформации модели в открытом принтере, в следствии быстрого охлаждении модели.
Теги: АБС, ABS, 1.75, 3.00, 2.85, оранжевый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Пластик вроде годный, но пока что то у меня ни как не получаеться им печатать, принтер закрытый (пасивная термокамера), но принтер у меня стоит на балконе и сейчас при печати температура около 25-30 градусов. в камере. Еще не пойму один момент заказывал пластик в разное время и сейчас рекомендованные темпераутуры указаны другие. ушатал уже грам 200 платсика на различные температурные тесты и нечего, результат один и тотже. Пытался один раз отпечатать модель ящика, так она во время остывания оторвала пол стола так еще и треснула по шву слоя. В тоже время печатаю AБС другим и не испытваю таких проблем. ХЗ может быть какоймто модефицированный.
Это видно хорошо по фото кубика и башенки. Экструдер постоянно находится над изделием и оно не успевает охладиться вследствие чего оно "плывет" таким образом
Не дуже смердить, для більшої насиченості друкуйте більшим заповненням, якщо мала деталь.