Преимущества:
- высокая адгезия к платформе принтера, чего не скажешь про обычный ABS;
- существенное уменьшение деформационной усадки и следственно решение проблемы деформации готового изделия;
- повышена адгезия между слоями устраняет проблему деламинации;
- растворим в ацетоне, этилацетате;
- хорошо поддается механической обработке;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +80°C);
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 215‒230 °С |
| Температура платформы | 80‒95 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30‒80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS+ мононити необходимо учитывать особенности материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380–400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20–80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 35% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70–80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новый полимерный материал специально разработан нами для качественной FDM 3D печати. Модифицированная формула материала позволяет использовать его для печати различных изделий при температурах ниже, чем для обычного ABS, совершенно забыв о проблемах прилипания к столу, деламинации и деформации изделия.
Напечатав один раз с АBS+ Вы больше не захотите работать с обычным АBS.
Теги: АБС, ABS, 1.75, 3.00, 2.85, Черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Стол 90, сопло 250, камера 55.
Один раз получил брачёк (Случайно на настройках PETG печатал, с увеличенным ретрактом, в следствии получил не красивый шов. стол 70, сопло 255, камера 0). Труба со стенкой 2.5мм диаметром 50мм. Ну и на ней решил провести опыты.Сломать невозможно, хоть даже без активной камеры печатал. Руками, ногами, молотком, швыряли, на спор пытались. В пластике от АБС - только название. По характеристикам на голову выше. Раньше было жалко разныцы в деньгах за "+" платить. Но это действительно другой материал.
раз. Матеріал не вологий. Коли друкував соплом 0.5 мм зі швидкістю 120, товщина
слою 0.2 – поверхня вийшла несподівано гарна. При друку малих деталей товщина зазору
між сполученого слою підтримки і деталлю була рівна висоті слою, деталь спіклася
з підтримкою і довелося вигризати з кусками деталі. При цьому вентилятор робив
на повну потужність.Параметри для друку нерозраховував, а скопіював з іншого кольору (linear advance, температуру). Сопло нагріваю 235 градусів,включаю обдув 40%, малих деталей -100%, закритий принтер.
Печатаю этим пластиком (и белым ABS+) на температуре 265°C и скорости 300 мм/сек (Bambu Lab X1C) — 21 мм3/сек
Более того, недавно взял катушку, которая лежала больше 8 месяцев распакованной, вообще не сушил и детали около идеальны, как по свойствам так и на внешний вид
И никогда ABS+ монофиламента не сушил...
Влажность у меня нормальная должна быть, не ниже средней
Не включился вентилятор хот энда - пробка в биметаллическом термобарьере.
Подскажите, пожалуйста, чем можно растворить из относительно безопасных и доступных растворителей?
Не включился вентилятор хот энда - пробка в биметаллическом термобарьере.
Подскажите, пожалуйста, чем можно растворить из относительно безопасных и доступных растворителей?
Всі розчинники для АБС пластику безпечні при дотриманні техніки безпечки поводження з розчинниками.
Самий простий це етилацетат, можуть розчиняти це й інші 747, ДХЄ, ДХМ.
Пластик нормальный. Полуматовый. Как сатин. Выгляди красиво.
Если не липнет, то сушите.
Заметил, что черный, который у меня был, дает меньшую усадку чем белый. Но белым лучше пропечатываются тонкие детали. Черный моно как и пла не очень с такими делами. Белый печатал у меня лучше.
Часто вологість путають з налаштуваннями відкату. Якщо стоиїть велике значення відкату для вашого типу екструдера або велика швидкість, матеріал при відкаті затягує повітря яке потім з характерним звутом робить дефект.
Також можливо ви друкуєте на температурах звичайного АБС пластика, в такому випадку матеріал може кипіти, з характериними проявами.
Перевірити вологість можна просто продавивши матеріал через екструдер на температурі цього матеріалу (220-225°С) нитка має виходити рівною, якщо вона бугриста тоді це волога.
Також слід зазничит, що всі полімерні матеріали для 3д друку набирають вологу, і через певний час в залежності від рівня вологості вашего середовища (на данний момент температура більше 0 і вологість повітря суттєва) набирають вологу. Цей процес може займати від декількох днів до тижня, якщо зберігати з осушувачем в гереметичному контейнері це займе декілька тижнів, з осушувачем завакуумованим до 12 міс, далі треба всеодно матеріал сушити.
Спробував чорний колір - та й на здивування - прекрасний результат друку тих самих моделей, що не виходили з натуральним кольором. В однакових умовах, температурах друку (225\\\\90) та середовища. Приємно здивований.
Дякую #Monofilament за завжди гарний сервіс.
Сопло 0.8, слой 0.3:
При использовании клея от "Монофиламент" вообще нет проблем с атгезией к столу. Мазал обильно. Боялся что делать не отлипнет сама, но при полном остывании стола, деталь оставалось просто взять. По опыту понял что обдув в 20% будет не лишним даже на крупных деталях. Обдув поверхности поддержек 60-100%
Тогда снимаются от небольших деформаций.
Межслойная атгезия неплохая. Но на ответственных узлах где это критично нужно добавлять галтели или ребра жесткости.
Пока это лучший АБС которым приходилось печатать.