ABS Pro Перехідний колір

Код товару: FDM
Бонусні бали: 144
Доступність В наявності

Экономія 264грн

1700грн
1436грн
ЗНИЖКА ВІД КІЛЬКОСТІ:
4 шт чи більше – 2%
6 шт чи більше – 4%
10 шт чи більше – 7%
15 шт чи більше – 12%
25 шт чи більше – 15%
35 шт чи більше – 17%

*знижка в межах одного матеріалу.

(0)
Написати відгук

+ -

Переваги:

міцний, ударостійкий полімер при мінусових температурах;
володіє хорошою пластичністю, витримуючи багаторазові деформації на згин;
стійкий до впливу ультрафіолетового випромінювання, що дозволяє використовувати його у зовнішньому середовищі;
не розчиняється в ацетоні або етилацетаті, при обробці модель розм'якшується та стає еластичною;
стійкий до дії лугів, кислот;
стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +85°C);
добре піддається механічній обробці;
володіє довговічністю;
не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.

Режими друку:

Параметри	Значення
Температура екструдера	200-215 °С
Температура платформи	80-90 °С
Обдув моделі	не потрібний
Швидкість друку	30-80 мм/сек
Тип принтера	закритий

Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої ABS pro мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:

котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.

Технічні характеристики:

Параметри	Значення
Діаметр нитки, мм	1,75/3,00 +/-0,05
Овальність, мм	+/-0,02
Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм)	370-390
Стійкість до згину, рази	10
Технологія друку	FDM

Механічні характеристики:

Параметри	Значення
Густина, г/см³	1,09
Температура експлуатації, °С	-40 -+ 80
Міцність на розтяг, МПа	46
Відносне видовження при розриві, %	70%
Модуль пружності при розтягу, МПа	2600
Модуль пружності при згині, МПа	2800
Міцність при згині, МПа	78
Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м²	196
Водопоглинання, % 24ч/23ºC, %	1%

ABS Перехідний Колір утворюється під час виробництва мононитки в процесі зміни одного кольору на інший. Колір переходу ми не фіксуємо, оскільки котушка може мати кілька переходів кольорів або різні відтінки одного кольору — від світлого до темного і навпаки.

ABS Перехідний Колір — це ідеальний вибір для 3D-друкованих виробів, які піддаються постобробці та фарбуванню.ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) — це трійний сополімер, що отримується шляхом полімеризації стиролу та акрилонітрилу в присутності полібутедієну. Пропорції можуть варіюватися: від 15 до 35% акрилонітрилу, від 5 до 30% бутадієну і від 40 до 60% стиролу. Як сополімер стиролу (полістирол), бутадієну (каучук) і акрилонітрилу (SAN-пластики), він об'єднав у собі всі переваги цих полімерів. У цій комбінації акрилонітрил забезпечує поверхневу твердість і стійкість до корозії, бутадієн додає чудову ударну в'язкість і міцність, а стирол надає матеріалу жорсткість. Таким чином, ABS як матеріал практично не має недоліків: він механічно міцний, ударостійкий, термостійкий, стійкий до розчинів лугів, кислот і спиртів, однак легко піддається як механічній, так і хімічній (обробка парами ацетону) обробці, легко склеюється ацетоном, при цьому утворюючи практично монолітну структуру.

ABS є чудовим матеріалом для реалізації ваших проєктів, легко піддається механічній обробці, популярний у системах швидкого прототипування завдяки своїй температурі склування — досить високій, щоб уникнути небажаних деформацій при незначному нагріванні в побутових умовах, але досить низькій для безпечної екструзії за допомогою стандартних інструментів. Під час друку ABS-пластиком можливі деформації моделі в принтері без закритого корпусу через швидке охолодження моделі.

Теги: АБС, ABS, 1.75, 3.00, 2.85, Перехідний, Акрилонітрилбутадієнстирол

Друк ABS/ABS+/ABS pro пластиком

❓ Чи є шкідливі виділення при друці ABS пластиком?

В процесі 3д друку АБС пластиком, може виділятись низько молекулярна речовина стирол, яка є канцерогеном.
Для безпечного друку ABS пластиком слід дотримуватись наступних правил:

Провітрювати приміщення, якщо маленьке приміщення та багато принтерів слід подбати про вентиляцію.
Не друкувати на температурах вищих температур деструкції матеріалів, для ABS це більше 280°С.
Не залишити принтер під впливом температури тривалий час без друку. (Включили принтер з заправленою ниткою та залишили на тривалий час довше 5хв).

Ці правила стосуються не тільки АБС пластику. Це також відноситься до всіх полімерних матеріалів в тому числі ПЛА. Всі пластики при дії високих температур розкладаються на низько молекулярні сполуки, які є небезпечними в великих концентраціях.Якщо в Вас стоїть 1 принтер та приміщення провітрюється, зважаючи на продуктивність 3д принтера, ГДК шкідливих речовин не високий.

❓ Як уникнути деформації виробу при друці ABS пластиком?

Закрита камера: Використовуйте 3D-принтер із закритою камерою або створіть закритий простір для друку. Чим повільніше охолоджується модель тим менший ризик дефорації.
Підігрів платформи:Під час друку ABS пластиком слід підігрівати платформу. Гаряча платформа дозваляю утримувати модель на платфрмі під час друку, а також підігріває камеру в середині принтеру, що запобігає деформації.
Захист від протягів: Переконайтеся, що приміщення, де працює принтер, не має протягів або сильних повітряних потоків, які можуть охолоджувати виріб нерівномірно.
Використання засовбів підвищення адгезії: В якості засобів підвищення адгезії можуть бути спеціальні адгезиви такі як Monocoat #1, клей-стік на основі PVP, термокилимки, PEI магнітні платформи. Клея адгезивви можна використовувати в комбінацією з теромоклимками або PEI платформами якщо адгезив на водній або спиртовій основі. Гарна адгезія дозволить зменшити ризик деформації виробу.
Змініть шаблон заповнення: Велика кількість прямих лінії на великі відстанні підвищує ризик деформації. Намагайтесь використовувати заповнення спіральне заповнення або заповнення де напрямок ліній постійно змінюється (трикутники, соти, молнії).
Зменшіть ступень заповнення: В багатьох випадках краще зменшити ступень заповлення та збільшити кількість ліній периметра для досягнення тогож рівня міцності.
Уникайте гострих кутів:При моделюванні ввироба намагайтесь уникати створення гострих кутів. Ці місця моделі бутуть мати більшу площу поверхні, а відповідно охолоджуються швидше. Ці місця будуть деформуватись першими.

❓ Чим відрізняються між собою ABS/ABS+/ABS pro?

ABS пластик це звичайний класичний не модифікований ABS, який володіє рядом недоліків, модифікований ABS+ та ABS pro вирішують деякі з них.

ABS+ та ABS pro мають нижчу температуру друку, що зменшує запах при друці.
Для того, щоб надрукувати габаритні вироби з ABS пластику необхідно мати обігріваєму камеру, для ABS+ достатньо мати принтер з закритою камерою, а ABS pro дозволяє друкувати такі вироби у повністю відкритому принтері на режимах схожих до PLA
пластику.

ABS pro крім низької усадки має добавки що дозволяє використовувати вироби у зовнішньому середовищі, вироби будуть більш стійкі до УФ випромінювання та володіють більшою ударною міцністю у порівнянні з ABS та ABS+

❓ Чи треба сушити ABS пластик?

Так, ABS пластик як і інші матеріали для 3д друку поглинають вологу з навколишнього середовища. Як швидко матеріал набирає вологу залежить від вологості повітря та умов зберігання. Тому ABS пластик рекомендовано сушити перед друком, особливо якщо матеріал зберігався тривалий час або зберігався без осушувача/

❓ Які режими сушки ABS пластику?

ABS та ABS+ пластик рекомендуємо сушити при температурі 60°C протягом 8-12 годин.
ABS pro при темпераутрі 50°С протягом 8-12 годин.

Відгуки можуть залишати тільки зареєстровані користувачі.
Будь ласка, зареєструйтеся

Ще ніхто не залишив відгуків.

Відкрити Кошик