Преимущества:
- высокий уровень прозрачности;
- отличная ударопрочность;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- простота обработки по сравнению с PET;
- не имеет токсического действия;
- низкая усадка / стабильность размеров.
Режимы печати:
Параметры | Значение |
---|---|
Температура экструдера | 240-260 °С |
Температура платформы | 60-70 °С |
Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
Скорость печати | 30-80 мм/сек |
Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей PCTG мононити необходимо учитывать особенности PCTG материала и свойства конкретной PCTG мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Диаметр нити, мм | 1,75+/-0,05 |
Овальность, мм | +/-0,02 |
Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Плотность, г/см3 | 1,23 |
Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
Прочность на растяжение, МПа | 45 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 340% |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 1800 |
Прочность при изгибе, МПа | 53 |
Ударная вязкость без надреза по Изоду (23°C), кДж/м2 | не разрушился |
Твердость по Роквеллу, HR | 105 |
Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
PCTG (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль) - это модифицированный гликолем сополимер, который похож на coPET (PETG) в применении и по молекулярной структуре. PCTG имеет повышенную прочность, ударную вязкость и прозрачность, в сравнение с coPET. PCTG часто используют для замены ПК.
PCTG обладает превосходной ударной вязкостью по Изоду. Это значит, что он может выдерживать гораздо более высокие удары, чем изделия из аналогичных материалов, при этом сохраняя такую же прочность на разрыв и термостойкость.
Рекомендовано для 3Д печати корпусов измерительных приборов, светильников, элементов ручных инструментов.
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Питання до виробника - чи не варто спробувати зробити з нього композит із скловолокном?
Буде взагалі ідеальній варіант для "техніки":- трохи жорсткіший за "чистий":- ще менша усадка - має бути прям ідеально;- класний вигляд через більш матову поверхню;- вірогідно, навіть стійкість до температури готових виробів має стати зовсім трохи, але вище (звісно, точка склування не зміниться, а ось механічна поведінка при наближенні до цієї температури буде іншою).
Я б кілограмчик одразу взяв "по попередньому замовленню" точно.
Так, він мякуватий (точніше еластичний), але наповнення хоч і зробить його жорсткішим, але це буде єдиний плюс додатково з мінусами.
Якщо хочете наповнення, беріть нейлон наповнений, він і температуростійкіше і з наповненням якраз буде жорсткіше. Або компенсуйте конструктивно: ребрами, товщиною, геометрією.
Виникло питання - чим ого краще клеїти?
Сушка 65?
По перше немає усадки, тому меньш геморойний у друцi (в порiвнянi з будь яким матерiалом, хiба що PLA трохи красивiше/чистiше друкуеться).
По-друге спiкаєтmся в идеал, майже як нейлон, тай ломаеться як нейлон - погано))), тобто тягнеться, а не ломаеться.
Та меньший стрiнгiнг/павутиння нiж у coPET, але всеж таки присутне, в порiвняннi з ABS/PLA...
По результату можно друкупати маленькi* та мiцнi деталi, не хвилюючись за розслоювання або ломкiсть. *(з високою деталiзацiею, або тонкими стiнками).
З мiнусiв, низька температура експлутацii, та меньш стiйкий до iзтирання, але це i плюс також (тому що можна обробити). Та трошки стрiнгує, та не виходить надрукувати дуже красиво та одночастно в iдеал запекти слоi. Або треба скидати температуру, або дуже ганяти налаштування, що не завжди можливо.
Дуже рекомендую, як технiчний матерiал. Якщо треба мiцнiше/краще то вже нейлон, але не такий вiн простий у використаннi.
А в чем растворяется, кто знает?