Преимущества:
- высокая адгезия к платформе принтера, чего не скажешь про обычный ABS;
- существенное уменьшение деформационной усадки и следственно решение проблемы деформации готового изделия;
- повышена адгезия между слоями устраняет проблему деламинации;
- растворим в ацетоне, этилацетате;
- хорошо поддается механической обработке;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +80°C);
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 215‒230 °С |
| Температура платформы | 80‒95 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30‒80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS+ мононити необходимо учитывать особенности материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380–400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20–80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 35% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70–80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новый полимерный материал специально разработан нами для качественной FDM 3D печати. Модифицированная формула материала позволяет использовать его для печати различных изделий при температурах ниже, чем для обычного ABS, совершенно забыв о проблемах прилипания к столу, деламинации и деформации изделия.
Напечатав один раз с АBS+ Вы больше не захотите работать с обычным АBS.
Теги: АБС, ABS, 1.75, 3.00, 2.85, белый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
простіше. Матеріал не великої вартості, не крихкий, трохи гнучкий, по
властивостям краще за PLA, добре спікається.На стіл наносю КЛЕЙ MF-MONOCOAT #1, іноді прилипає на чисте скло (якщо перший
слой «вдавити» у платформу).Сопло нагріваю 235 градусів, включаю обдув 40%, малихдеталей -100%, середня швидкість, закритий прінтер. Якщо не включати обдув - спостерігається невелика усадка, десь до 0.5% , та піднімаються гострі кути, що може привести до зміни розмірів або збиття деталі.
Звертаюсь до адміністрації Monofilament, бо є сумніви, що отримав, саме, позначеений матеріал.
Зараз ми розробляємо маркетингову стратегію для свого виробництва (пов"язаного з друком), і для цього випробовуємо материали. Щоб далі працювати нам вкрай необхідна стабільність матеріалу/постачальника. Але ситуація, що описую, ставить під сумнів впевненість в тому, що матеріал буде поставлений саме той, який був замовлений.
По факту, рекомендовані параметри друку придбаного матеріалу, що прийшов з маркуванням "ABS+" хибні бо утворюють брак:
- головна невідповідність виникає у випадку використання температури екструдера 215°С:
- на столі (перший шар) подекуди лишаються фрагменти нитки, які скатуються дрібними кульками;
- надмірна в"язкість: гаряча нитка часто (15 з 100 рухів, прямолінійним патерном заповнення) рветься (на 15-30 мм від початку прямолінійного руху) - не встигає достатньо вичавитися з екструдера на початку руху;
- надлишковий тиск у екструдері (не встигає вчасно припинити витікати, коли треба - і залишає довгі (до 100 мм) волосини під час non-printable переміщень)
- адгезія між шарами у суцільному заповненні відбувається, хіба що, на половині площини.
- адгезія між шарами серединного наповнення (паттерни з заповненням 25%) майже повністю відсутня - маємо окремі "струни" прикріплені до периметрів.
- проблеми з якістю гарячої нитки зникають лише після підвищення температури екструдера до 240°С, яка характерна для звичайного ABS (!).
- окремо, адгезія до столу без застосування клею "розчин ABS" або іншого - майже відсутня, друкувати не можливо.
Додатково хочу зазначити, що герметичний пакет з катушкою був вскритий перед пакуванням, і видно, що край нитки вже побував у принтері (вирогідно, пакувальник самотужки намагалвся визначити, що це за матеріал?)
Я не питаю "що мені робити", бо, як ви розумієте, достовірно можна промаркувати тип філаменту лише під час виробництва мононитки. Буду поки що вважати, що це - звичайний ABS.
Я, все ж таки, хочу випробувати справжній ABS+ вашого виробництва, сподіваючись, що ви залишитеся стабільною компанією.
Хіба що ви скажете, що ми, дійсно, отримали справжній ABS+, і описана поведінка під час друку цілком передбачувана.
Як правило, ми не визначаємо друком матеріал, ідентифікувати ці матеріали остаточно друком необхідна достатньо велика кількість. Існують більш точні методи.
Діапазон друку зазначений 215-230 °С це має бути характерний для цього матеріалу при швидкості 30-50мм/с, чим більше швидкість тим вища температура треба для друку.
Також температура залежить від діаметра сопла, якщо діаметр сопла 0,1-0,25 тоді дійсно необхідно підвищувати температури оскільки тиск та в"язкість матеріалу можуть перешкоджувати гарному укладанню шарів, по фото схоже що діаметр сопла менший за стандартний 0,4мм. Великі діаметри сопла також потребуються або підвищувати температуру друку або суттєво зменшувати швидкість, оскільки витрата матеріалу значно вища, та матеріал не встигає прогрітись у достатньому обсязі, тому треба підвищувати температуру.
Матеріал сопла також впливає на температуру, сопла з нержавіючої сталі, наприклад мають гіршу теплопровідність тому температури не необхідно збільшувати на 10-15°С.
Ці характеристики принтера не були вказані в Вашому коментарі тому були описані додатково для загального розуміння, оскільки коментар загальнодоступний.
Так міжшарова адгезія сильно залежить від температури та якщо матеріал був недостатньо прогрітий, наприклад в соплі 0,15мм, або на великій швидкості та з включеним охолодженням виробу, міжшарова адгезія буде недостатньою. На неї також впливає висота шару, якщо висота шару більше за 1/2 діаметра сопла, то міжшарова адгезія буде гіршою (оскільки зменшується площа контакту шарів, та наприклад для сопла 0,4мм шаром 0,4мм шари будуть доторкатись по дотичній).
Пакувальники наврядчи могли друкувати матеріалом, оскільки це не входить в перелік їх обов"язків, а при необхідності є достатньо іншого матеріалу.
Сліди друку можливі оскільки на виробництві є вибірковий контроль матеріалу, але як правило це не здійснюється без посередньо з котушки яку відвантажують на продаж, хоча за якихось певних обставин це можливо.
Остаточно підтвердити що в Вас дійсно АБС+, або це звичайний АБС з наданої інформації не можу, оскільки це потребує більш ретельного дослідження. Наш спіробітник зателефонує Вам протягом дня для уточнення деталей, та узгодження кроків для усунення проблеми.
З повагою MonoFilamen.
Toж, уточню для інформації деталі.
- Швидкість друку не перевищувала 80мм/с, зменшення вдвічи (під час друку, засобами принтера) зовні не впливало на результат.
- Діаметр сопла - стандартний 0.4 мм. Діаметр (розмір) фрагмента друку на фото - близько 80 мм.
- Сопло стандартне, що у комплекті з принтером - латунне (жовте).
- На першомф фото температуру підіймали до 230° також засобами принтера, безпосередньо під час друку.
Порівнюю з ABS не випадково, бо для цього материалу довелося використати налаштування, як для ABS, яким вже теж друкувалося раніше.
Дякую за відповідь та чекаю на зв"язок телефоном.
Есть вопрос, что добавляют в данном случае в ABS+ White.
Интересует вопрос отличие натурального от крашеного, ТТХ настолько рознятся, что при приводит к выводу что краситель все портит
Дяка
Також передивіться чи ви порівнюєте АБС+ білий з АБС+ натуральним, в Вас в замовленнях різні матеріали АБС та АБС+, вони і мають відрізнятись, по температрурі друку, по швидкості друку, усадці.
Разница небо и земля
На фотке белый после пост обработки до этого было еще хуже.
Интересный пластик. По поведению напоминает PETG.
После невероятно проблемного и плохого Monofilament PLA Black не стал рисковать c их пластиком для распечатки деталей для принтера Ворон. Как основной взял рекомендуемый вороном дорогой eSun ABS+ (Cold white) для нагруженных деталей, а для декоративных Monofilament ABS+.
Печатал вулканом 0.4 мм с биметаллом накрытым принтером с дрыгостолом при температуре внутри около 30*с.
У eSun ABS+ Cold white, несмотря на красивый матовый вид фарфора, оказалась плохая межслойная адгезия, температурная башня около 220 градусов печатала уже макароны. Юбка и основание не спекались в монолит даже при 240/105 градусах. Юбку можно было распускать нитками.
Украинский ABS+ удивил уже.
При распаковке оноказался глянцевым. При сушке 70* в отличие от eSun не воняет.
От стола тяжелоотлипал даже при остывании. Стенки юбки слились в сплошной монолит.
Температурная башня напечаталась практически одинаково хорошо от 250 до 210. Отличия малозаметны. На всем диапазоне полуматовый сатиновый вид.
До 220* на башне в местах начала швов, где Monofilament ABS+ долго был на сопле он желтеет. У eSun такого нет.
Матовая башня eSun сломалась на 230* градусах, а мосты были везде плохи. Я не смог сломать башню из Monofilament ABS+. Мосты практически идеальные при обдуве 40% с 1 5015 турбиной.
Напечатанные из Monofilament ABS+ детали после печати не пахнут. Подносил к носу. eSun ABS+ воняет даже после 1 дня.
Также большие детали намного меньше изгибаются у основая после окончания печати. Перепечатал некоторые детали из Monofilament ABS+, которые дважды печатал eSun (даже без обдува), а после снятия со стола при остывании на глазах eSun загибал основание. Но лучше печатать с юбкой массивные детали.
Охлаждения нужно больше чем eSun, чтобы на мелких деталях не подрывало углы при печати.
НЕДОСТАТКИ:
- Остойнейший болотно-белый цвет. Из-за этого не хочу перепечатывать из него часть важных деталей, чтобы принтер не выглядел грязным. Если eSun ABS+ Cold white и украинский 3dplast PETG выглядят белоснежными с синим оттенком, то Monofilament ABS+ выглядит как белый пластик, пролежавший несколько дней в зацветшей воде. Партия весны 2022. Хранился в упаковке, в тени и только недавно распаковал. Возможно, некачественно хранившееся сырье, которое пожелтело под UV.
- Паутинит. Не так как PETG тонкими соплями, но на 220 попугая-градусов вплоть до отката в 1 мм на псевдодиректе идут паутины. На eSunтакого не было даже при 0 мм отката. Но зато в отличие от есан хорошо держит навесания.
- Выбор цветов мал, и они достаточно попугайские/цыганские. Не хватает более приглушенных «премиальных» цветов на подобии сосновый зеленый, нормальный темно-серый, бирюзовый и т д.
В будущем придется перепечатывать принтер каким-то другим белым пластиком, чтобы не был болотно-белым как Monofilament ABS+. Это печально.
Було би добре якби в інструкції по пластику яка йде в комплекті на кожен пластик писало яка вага обєм на см аби вбивати автоматом без підрахунку в слайсер при додаванні нового матеріалу.
А також пора переходити на картонні катушки. треба берегти природу !!! Вже давно пора!!!!
З точки зору екологічності, котушки виробляються майже повністю з вторинної сировини також їх можна використовувати багато раз. Це робить їх більш екологічними та практичними за картонні
було би добре цей параметр мати на тому листочку тому що він завжди під рукою при надходженні катушки) Але якщо є в характеристиках кожного матеріалу це вже добре дякую)
Стосовно катушки я маю зараз 2 катушки і не знаю куди їх діти вони не розбірні тобто треба сидіти намотувати якби раптом купив філамент без катушки. Було би добре в такому випадку аби ви пропонували пластик в варіанті з катушкою і без . В той же час аби катушка яка йде з пластиком була розбірна аби туди можна було вставити новий філамент куплений без катушки. Бо я не знаю куди здати ті катушки зараз це не бутилковий поліетилен аби кинути його в відходи разом з пластиковими пляшками.
було би добре цей параметр мати на тому листочку тому що він завжди під рукою при надходженні катушки) Але якщо є в характеристиках кожного матеріалу це вже добре дякую)
Стосовно катушки я маю зараз 2 катушки і не знаю куди їх діти вони не розбірні тобто треба сидіти намотувати якби раптом купив філамент без катушки. Було би добре в такому випадку аби ви пропонували пластик в варіанті з катушкою і без . В той же час аби катушка яка йде з пластиком була розбірна аби туди можна було вставити новий філамент куплений без катушки. Бо я не знаю куди здати ті катушки зараз це не бутилковий поліетилен аби кинути його в відходи разом з пластиковими пляшками.
Спробуємо втулити густину на інформаційний листочок це простіше, дякуємо за ідею.