Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 230-240 °С |
| Температура платформы | 110-120 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS eco мононити необходимо учитывать особенности ABS eco материала и свойства конкретной ABS eco мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,06 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 2% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2200 |
| Прочность при изгибе, МПа | 50–60 |
| Ударная вязкость непроницаемая по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 165 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS ECO — сравнительно жесткий материал, с характерной матовой структурой готовых изделий. Нить изготовлена на основе низкомолекулярного сырья, поэтому данный материал применяется для изготовления недорогих жестких изделий с небольшим сроком эксплуатации, к которым не предъявляются высокие требования, такие как к изделиям из обычного АБС пластика. Подходит для печати небольших изделий (до 10 см) декоративного назначения. При печати в открытом принтере возможны деформации за счет быстрого охлаждения модели.
Пожалуйста зарегистрируйтесь
А, бюст Ильича, получился: то, что надо!
Чимало часу пішло на підбір параметрів. Виріб виходить набагато міцнішим і ціліснішим якщо
- Збільшити температуру сопла друку до 245 градусів та
- Поставити "Flow" 95%
Деталь друкувалась 6 годин: https://staf.org.ua/pinhole-3.0/
как его победить то?
Плюсы - качество обслуживания и отношение к клиенту, скорость обработки и выполнения заказа, хорошая цена, качественная упаковка, качества пластика(за исключением цвета!), бесплатные образцы нормальных размеров.
Минусы - цвета пластика к сожалению не соответствуют заявленным, во всяком случае черный и красные по факту графит и розовый.
Вопрос к представителям компании - это недоразумение или все пластики ABS Eco вашего производства имеют некий молочный/белесый оттенок? По факту я получил пластик цвета графит вместо черного и насыщенно розовый вместо красного, складывается впечатление что в основной цвет попал белый пигмент что и стало причиной оттенка не соответствующего заявленным цветам, либо красящего пигмента просто мало.
Покупкой доволен! Буду еще покупать у вас пластики! Но хотелось бы понимать какой цвет получу.
Спасибо
Что касается черного, то в данном случаи глубина цвета меньше (он больше черный матовый, графитовый цвет можем тоже сделать, мы его делали под заказ, кстати, на основе графита), это связано с низкой концентрацией красителя и другой основы красителя.
Собственно цена в основном ниже за счет не высокой концентрации красителя и повторно используемых катушек, а не за счет качества самого продукта.
В одном готовом изделии сошлифовал наружную слоистую структуру до получения ровной поверхности, а потом взял 20х лупу чтобы рассмотреть линии спекания слоев - так вот не нашел! Если уж спеклось (правильно подобрали температуру), то монолитно!
Небольшие детали вышли хрупкими.
Так что могу подтвердить назначение - для деталей не несущих нагрузку. Ацетоном действительно стоит пройтись.
Фотки нормальной печати- температуру подбирал наблюдая за текучестью (чтобы при отсутствии подачи пластик из сопла вытекал ровно вниз, и не закручивался барашком, прилипая к соплу) получилась для меня в районе 255 градусов, нижняя часть не должна быть круглой (т.е. иметь острый угол к столу), т.к. тогда получаются слои не имеющие опоры и силы спекания только одним боком не хватает чтобы удержаться (поддержка не исправляет ситуацию, хорошо видно на кольцах, то которое стояло плоскостью напечаталось без проблем, а те которые стояли на ребре получили искажения на нижней части, притом что поддержка и плот под ними были идеальны). Вертикальные стенки и обратные углы получаются отлично! Общее впечатление хорошее, даже при наличии условий (а где их нет????)!
Но отличия все же есть: цвет менее интенсивный,поэтому черный выглядит темно-темно серым. Для меня это скорее плюс. Я бы вообще предложил ввести в номенклатуру 4-5 оттенков серого.
И,второе, запах при печати более сильный. Возможно это признак, что нужно понизить стандартную для меня температуру печати.
Результат: альбом с фотками
Прошу подсказать или посоветовать!
Злое яйцо
Сопло - 0.3мм, экструдер - 240, стол - 110, подача пластика - 105%, скорость - 70мм/сек, слой - 0.2мм. Добавлен плот(raft) под модель, добавлена стеночка вокруг основания, добавлены поддержки от стола. Заполнение 15%.
Результат - плот в хорошем состоянии - полностью прилип к наклейке, поддержки толщиной в один слой полностью нормальные, стеночка нормальная, нижняя часть модели 20% в плохом состоянии, почти совсем не слиплась и не сцепилась с поддежкой и плотом(raft). Верхние 80% модели в хорошем состоянии, слои сцеплены, не деформированы. Детализация в норме.
Что делаю не так? Или в чем причина не слипания нижних слоев (очевидные причины отбрасываются из-за того, что нормальное состояние плота и поддержек в этой части)? Последняя мысль сильно снизить скорость печати, но тогда возрастет время печати, чего не хотелось бы...
Снижение скорости для периметров или если Вы используете Simplify, сделать 2 процесса в первом печать первых 10-15 мм( там где плохо получилось) 2-й процесс со стандартной скоростью оставшихся слоев.
Так же как писали ниже, можно использовать настройку печати мостиков и применить их для периметров.