Преимущества:
- Повышенная прочностью и термостойкость;
- Высокая химическая стойкостью;
- Стойкостью к истиранию, хорошие антифрикционные свойства;
- Выдерживает циклические нагрузки;
- Температура эксплуатации изделий -20 - +80°С;
- Высокая межслойная адгезия;
- Ниже деформационная усадка, впитывание влаги относительно Нейлона
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 250-260 °С |
| Температура платформы | 100-110 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей PA мононити необходимо учитывать особенности PA материала и свойства конкретной PA мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 350-370 |
| Стойкость к изгибу, разы | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,15 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 - +80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 65 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 120% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2100 |
| Прочность при изгибе, МПа | 60 |
| Ударная вязкость непроницаемая по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
Полиамид (ПА, РА) – синтетический термопластичный полимер конструкционного назначения, продукт поликонденсации капролактама, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Сохраняет свои характеристики в широком диапазоне температур. Выдерживает стерилизацию паром до 140°С. Сохраняет эластичность при низких температурах. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Легко сваривается высокочастотным методом. Хорошо окрашивается. Используется для получения протезно-ортопедических изделий. РА растворяется в концентрированной серной кислоте, а также в муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной кислотах, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле. Устойчив к действию углеводородов (керосина, бензина, бензола и других), кетонов, эфиров, масел и щелочей.
Теги: ПА, РА, 1.75, 3.00, 2.85, натуральный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
О станке и настройках:
Сопло 0,2 мм 240-1, 238-остальные, стол 90-1, 80-остальные. Обдув 8%( самый минимум на котором стартует вентилятор) Печать можно сказать что в камере станок накрыт пленкой, климат свой есть в камере не меньше +30 без сквозняков, прилипание такое что снять возможно только когда стол нагрет на 90 и то с трудом на холодную только со стеклом, адгезив по рецепту бабушки, больше проблем с отлипанием чем с прилипанием)
Кстати PA+ очень даже ничего, интересный пластик, как только деталь напечаталась она вся мягкая до жути но в моем случае легче снять, а потом по степенно становиться жестче, чем то похоже на Ваш АБС+ который сразу противопоказано снимать деталь как плотный желатин сминается, а как остынет гуд и слои норм спаянны.
Если коротко, то печатать необходимо сухим материалом для достижения максимальной прочности, но после печати необходимо дать изделию набрать равновесную влагу, чтоб изделие не было хрупким. (можно погрузив воду, или использовать после 24-48 часов в зависимости от относительной влажности среды).
Вероятно, материал был хорошо просушен.
Этот эффект хорошо заметен на наполненном полиамиде, например, Nylon CCF сухой ломается как PLA, а спустя несколько часов нить уже можно завязать в узел
Але от за таку суму пластик в якому величезна кількість вологи це як на мене не правильно, 3 дні по 9-11 годин в еамері 60-75 градусів і він всеодно на соплі видає бульбашки, хоть і не в такій кількості як спочатку.
достаток
ПЛА пластик так же как и ХИПС и АБС и остальные материалы широко используемые в 3д печати достаточно долго раскладываются в природе, нельзя сказать что отходы ПЛА пластика будут меньше времени находится во внешней среде чем нейлон. Приставка Био- в ПЛА это скорее маркетинг, экология ПЛА пластика заключается в том, что он производится из ежегодно возобновляемых ресурсов молочной кислоты, которая в свою очередь производится из крахмала или глюкозы, в отличии, например, от РЕТ пластика, где прямым сырьем являются нефтепродукты не (невозобновляемые ресурсы).
Поэтому лучше всего сортировать отходы и сдавать, если сортировать по типам пластика АБС отдельно ПЛА отдельно, то при определенном объеме можно даже продавать, конечно же сюда можно добавить и другие пластиковые отходы, как правило, но многих даже пишут что именно это за пластик.
На данный момент мы работаем на композицией нейлон-углеродное волокно, скоро появиться в продаже, на данный момент есть опытные партии ПЛА-углеродное волокно 10%.
Капролон вряд ли, когда либо появится в FDM 3D печати, самый ближайший аналог капролона это нейлон. Оба пластика непросто полиамидной группы, а именно ПА-6, только полученные разными способами. Капролон очень вязкий материал, и потому полимеризацию производят сразу в форме, создавая заготовки в виде листов, блоков, брусков для дальнейшей мех. обработки или непосредственно заказных деталей.
Нейлон у вас продается отдельно, там более менее понятно - (полиамид 6.6)
А это полиамид 6 (капрон), полиамид 12 или другой материал ?
Кинематика ультимейкер. Очень доволен.