Преимущества:
- Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость;
- Хорошая прочность при динамических нагрузках;
- Хорошие изоляционные свойства;
- Хорошо обрабатывается механически и с помощью растворителей;
- Изделия легко склеивать;
- Температура эксплуатации изделий от -40 до +85°С;
- Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- Стойкий к эксплуатации во внешней среде.
Режимы печати:
Параметры | Значение |
---|---|
Температура экструдера | 250-265°С |
Температура платформы | 110-120 °С |
Обдув модели | не нужен |
Скорость печати | 30-60 мм/сек |
Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Мы рекомендуем:
Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 60 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).
Технические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
Овальность, мм | +/-0,02 |
Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 375-390 |
Стойкость к изгибу, разы | - |
Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Плотность, г/см3 | 1,07 |
Температура эксплуатации, °С | -40 - +85 |
Прочность на растяжение, МПа | 47 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 15 |
Модуль упругости растяжение, МПа | 2200 |
Модуль упругости при изгибе, МПа | - |
Прочность при изгибе, МПа | 47 |
Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 18 |
Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
ASA (акрилонитрил стирол акрилат) – материал разработанный для замены ABS пластика, с улучшенной атмосферостойкостью, стойкостью к ультрафиолету, ударной прочностью. ASA значительно более устойчив к растрескиванию под воздействием агрессивной среды, в сравнении с ABS пластиком, особенно стоек к спиртам, многим чистящим средствам, маслам, разбавленным кислотам, бензину, сохраняет насыщенный цвет на протяжении длительного времени.
Изделия из этого материала применяются в: автомобильной промышленности, строительстве, для изделий которые используются во внешней среде.
ASA пластик имеет не высокую деформационную усадку, высокую адгезию. Изделия с данного материала легко поддаются различным способам постобработки: механической (шлифовка, сверление, токарные работы), а так же химической (придание глянцевой поверхности изделиями с помощью растворителей), изделия с данного материала хорошо подходят под покраску и покрытие лаком.
Теги: ASA, АСА, 1.75, 3.00, 2.85, натуральный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Після просушки в духовій шафі при температурі 65град протягом 4-х годин пластик був ще трішки влажним, можливо потрібно було просушити пластик ще кілька годин. Деталь друкував майже з тими ж налаштуваннями що petg 100/260 - обдув 40%, швидкість 80/60, відкат 2/30. За якістю вийшло все трішечки гірше а ніж така ж деталь з ABS+ чи того ж petg, та головним недоліком стала крихкість матеріалу так само як і у ABS+
Стороннiх запахiв коли друкував не вiдчував.
Можливо на якість вплинула недосушка, та на майбутнє потрібно буде ще погратися з налаштуваннями друку
Тож якщо потрібні деталі стійкі до ультрафіолету та за міцністю як ABS+, це досить гарний варіант.
-Провітрювати приміщення, якщо маленьке приміщення та багато принтерів слід подбати про вентиляцію.
-Не друкувати на температурах вищих температур деструкції матеріалів, для АСА це більше 280°С
-Не залишити принтер під впливом температури тривалий час без друку. (Включили принтер з заправленою ниткою та залишили на тривалий час довше 5хв).
Ці правила стосуються не тільки АСА або АБС пластику. Це також відноситься до всіх полімерних матеріалів в тому числі ПЛА. Всі пластики при дії високих температур розкладаються на низько молекулярні сполуки, які є небезпечними в великих концентраціях.
Якщо в Вас стоїть 1 принтер та приміщення провітрюється, зважаючи на продуктивність 3д принтера, ГДК шкідливих речовин не високий.
Здравствуйте,
Для максимальной адгезии для сопла 0,4мм, слой должен быть 0,15-0,2мм.
Так как принтер открытый желательно повысить температуру до 260-265°С (по возможности) или (и)
снизить скорость до 20-40 мм/сек или (, и) закрыть принтер.
Если нет возможности закрыть принтер, можно напечатать стенку вокруг изделия.
Постобработка: шкурится легко, в дихлорэтане растворяется. Возможно, и с дихлорметаном проблем не будет - попробую позже, пока его нет на руках.
Очень понравилось, как ложатся первый и последний слои - плотно, ровно. В целом, впечатления от пластика только положительные, ни один из вариантов пластиков ABS и рядом не стоял по беспроблемности.
Просьба к Монофиламенту: если вы действительно занялись производством этого пластика и позиционируете его как заменитель ABS, выпустите, пожалуйста, на рынок и цветные варианты.
для нормального спекания в итоге пришел к 255 сопло 110 стол (тестил от 265 до 225), консоли , мостики норм делает
мелкие можно и ниже температуру
с АБС даже сравнивать не хочу
У нас даже были тесты создания прутка с прямоугольным сечением и скругленными углами, но с той же площадью поперечного сечения и на первый взгляд это казалось даже хорошим решением особенно для мягких материалов, ведь в таком случаи площадь контакта прутка идет по всей площади, а не только по касательной как у круглого сечения.
На 255\\105 тестовая деталь была как пластилин (маленькая) , поэтому пришлось занижать температуру - загибались углы.
Получилось 235 - сопло 95 - стол скорость - 40мм\\с. Тестовый маленький кубик не
очень - загибался все-таки немного, а вот пропеллер к детской игрушке
диаметром 10см -норм(и это без юбок-рафтов-поддержек).
К коврику biqu липнет отлично. Снимается с коврика тоже отлично. Даже минимальный обдув превращает деталь в каку (.
Соплей реально мало, меньше даже, чем с АБС. По сравнению с копетом вообще небо и земля - сопло чистое.
Деталь получается прочной, на уровне копета, может даже прочнее, сковырнуть
уголок ногтем, как с АБС-ом, не получается. Поверхность матовая, режется
и шлифуется хорошо.
Минус - цена
адгезия жесть, на лак для печатных плат приклеил...может быть деламинация во время печати...
по режиму подобрал 235\\105 - 40мм\\с