Преимущества:
- нетоксичность;
- стабильность размеров;
- улучшенная ударная прочность предоставляет возможности большего практического функционального применения;
- матовая поверхность;
- отсутствие расслоения и искривления при 3D печати моделей габаритных размеров и моделей со сложными свисающими элементами с использованием поддержек;
- более легкая механическая обрабатываемость, чем PLA.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 190-220 °С |
| Температура платформы | 50-70 °С |
| Обдув модели | нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый |
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75+/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стойкость к изгибу, разы- | 10-15 |
| Технология печати | FDM |
T-PLA (tough) - это модифицированный материал на основе биоразлагаемого пластика PLA. T-PLA обладает улучшенной ударной вязкостью и прочностью на изгиб, по сравнению с PLA +. Свойства T-PLA позволяют создавать прочные, ударопрочные инструменты, аксессуары и детали, которые делают готовое изделие более надежным. T-PLA подходит для печати функциональных образцов и инструментов габаритных размеров - без опасения расслоения или деформаций.
T-PLA выдерживает сильные ударные нагрузки лучше, чем PLA и PLA +.
Теги: Т-ПЛА, Т-PLA, Tough PLA, ударопрочный ПЛА, 1.75, white, белый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
PS. По поводу влаги – делали бы вы что-то, а то потом непонятно, это пластик херня, или его просто на ночь сушиться надо оставить. Я полгода назад про влагу вообще мало что знал, еще меньше чем сейчас, просто отмахнулся бы от пластика. Наверняка вам интересны и начинающие покупатели – так зачем же их отпугивать.
Эффект подобный влаге может возникать и по ряду других причин, даже на сухом материале. Нужно разбираться и смотреть конкретно по настройкам, которые на это могут влиять: температура, скорость печати, длина отката, скорость отката, диаметр сопла, тип экструдера, охлаждение изделия. Так же желательно фото .
Например, такое часто может возникать:
-на больших диаметрах сопла на вулкан экструдере -
-при слишком длинном откате или скорости отката (тогда пластик захватывает воздух во внутрь и при обратном движении вперед стреляет)
- если материал не успевает охлаждаться или нехватает охлаждения изделия при коротких периметрах. Тогда новые слои ложатся на горячие предыдущие и изделие деформируется.
-перегрев материала при больших температурах или длинном сопле как в экструдере Вулкан.
К сожалению пластикам свойствен наборе влаги, правильное хранение может замедлить набор влаги, но его все равно прийдется сушить через какое-то время. Сушка пластика это неотъемлемая часть процесса 3д печати. Мы его сушим перед отправкой пакуем в специальные пакеты в вакууме это позволяет его хранить сухим до 12 мес. Если пакет вскрыт, то с силикагелем это позволяет хранить материал сухим 3-4 недели, но только при условии что это мнгослойный барьерный пакет (обычные пакеты с зиплок сохраняют только от пыли). На открытым без пакета несколько дней даже если в помещении относительная влажность 40% (это сухой воздух часто для комфорта в домашних условия ставят увлажнители).
Мы помогаем новичкам разобраться в печати, если возникают какие-то трудности или вопросы нам всегда можно написать в Телеграм або Вайбер: +380687766094