Преимущества:
- прочный, ударостойкий полимер при отрицательных температурах;
- обладает хорошей пластичностью, выдерживая многократные деформации на изгиб;
- стойкий к воздействию ультрафиолетового излучения, что позволяет использовать его во внешней среде;
- не растворяется в ацетоне или этилацетате, делает модель эластичной;
- стойкий к действиям щелочей, кислот;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +85°C);
- хорошо поддается механической обработке;
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий;
Режимы печати:
Параметры | Значение |
---|---|
Температура экструдера | 200-215 °С |
Температура платформы | 80-90 °С |
Обдув модели | не нужен |
Скорость печати | 30-80 мм/сек |
Тип принтера | закрытый/открытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS pro мононити необходимо учитывать особенности ABS pro материала и свойства конкретной ABS pro мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
Овальность, мм | +/-0,02 |
Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 370-390 |
Стойкость к изгибу, разы | 10 |
Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
Параметры | Значение |
---|---|
Плотность, г/см3 | 1,09 |
Температура эксплуатации, °С | -40 - +80 |
Прочность на растяжение, МПа | 46 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 70% |
Модуль упругости растяжение, МПа | 2600 |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
Прочность при изгибе, МПа | 78 |
Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 196 |
Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS pro (акрилонитрил-бутадиен-стирол) это тройной сополимер, его получают полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. Являясь сополимером стирола (полистирол), бутадиена (каучук) и акрилонитрила (SAN-пластики) он собрал в себе все достоинства этих полимеров.
Улучшенный состав ABS пластика позволяет получать ударопрочные изделия при отрицательных температурах, а так же стойкие к ультрафиолету. Повышена межслойная адгезия, а так же адгезия к платформе, позволяет очень просто напечатать даже большие изделия без деламинации и деформации.
Теги: АБС, ABS, 1.75, 3.00, 2.85, Черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Для великих деталей АБС про краще друкувати без охолодження. Якщо модель маленька або має значний нависаючий кут, то АБС про дозволяє друкувати з інтенсивним охолодженням на відміну від звичайного АБС
Взяв даний пластик на пробу щоб була адгезія між слоями нормальна. Але нажать розслоювання це якраз те що я отримав ((
Навіть звичайний АБС у мене кладе краще слої.
В результаті моїх експериментів розслоювання так і не зміг перемогти. Приклад на фото нижче.
Друкую на швидкості 100 - 140. 220х80. Сопло 0.4 слой 0.2
Із експериметів з обдувом найкращий результат я отримав на 50%. Пробував з 0 до 80%.
Підвищення температури теж не допомагає.
Найкращий варіант я отримав з слоєм 0.1 на швидкості 50мм с. Розслоювання все одно є але не таке помітне.
Буду вдячний порадам як це перемогти.
Взяв даний пластик на пробу щоб була адгезія між слоями нормальна. Але нажать розслоювання це якраз те що я отримав ((
Навіть звичайний АБС у мене кладе краще слої.
В результаті моїх експериментів розслоювання так і не зміг перемогти. Приклад на фото нижче.
Друкую на швидкості 100 - 140. 220х80. Сопло 0.4 слой 0.2
Із експериметів з обдувом найкращий результат я отримав на 50%. Пробував з 0 до 80%.
Підвищення температури теж не допомагає.
Найкращий варіант я отримав з слоєм 0.1 на швидкості 50мм с. Розслоювання все одно є але не таке помітне.
Буду вдячний порадам як це перемогти.
Всетаки на яких температурах ви друкували ?
Для швидкості 100-150мм температура друку має бути 215-220°С
Ви друкували маленький виріб ? ( судячи з фото)
Якщо це наприклад кубік 20х20х20мм принтер не встигав розігнатись і температура могла бути завелика для цієї моделі.
спробуйте надрукувати щось більше, перевірте яка швидкість в вас виходить на моделі ( після того як відслайили модель, там де перегляд нарізаної моделі зверху оберіть швидкість, ви можете побачити яка швидкість на яких елементах)
Судячи по фото здається що виріб навпаки перегрітий.
Я друкував на 220 градусах. Нижче приклав temp tower.
Згідно зі слайсером на цьому кубіку (20 х 20 х 10) встигає розігнатись до 92 мм на с.
На великих деталях трохи краще але розтріскування присутні як з обдувом так і без.
Причому на звичайному АБС ці проблеми якщо і траполяються то набагато рідше.
Ще раз дякую за консультацію.
Взяв філамент на пробу щоб була гарна міжслойна адгезія але саме з нею і отримав проблеми.
Причому звичайний АБС (не плюс) друкує набагато краще.
Підкажіть будь-ласка що я роблю не так.
Друкую на напівзакритому прінтері (закритий з усіх сторін окрім передньої). 220х80.
Обдув пробував від 0 до 80 %. Найкраще друкує на 50% обдува.
пробував підігрівати повітря до 30 градусів. Модель плавить але все одно деламінація.
Сопло 0.4. Слой 0.2 швидкість 100.
Найкращий результат мені вдалось досягти на швидкості 50 висоті слоя 0.1, але так же не подрукуєш. Причому навіть деламінація є але не така критична бо слой менше.
Що можете порадити?
До pei підкладки приліпає так, що в процесі відривання перші шари деталі залишаються на столі.
Мonofilament, що порадите, як його відривати щоб надруковані деталі залишалися цілими, або не прилипало так сильно?
Якщо перші шари виробу відриваються, краще підняти температуру екструдера інших шарів.
На крайній випадок можна використати клей адгезив №1 він гарно тримає коли платформа нагріта та відпускає виріб коли платформа холодна.
Результати після тижня експлуатації готового виробу на світлин: пластик потік як вершкове масло під сонцем. Нагрузок на виріб не було ніяких абсолютно. Як результат довіри опису матеріалу збитки до 5000 грн. та репутаційні збитки в якості негативних відгуків про товар та магазин.
З Монофіламентом працюю з 2017 року, перепробував купу пластиків, але таке вперше. Дуже розчарований...
Одна и та же деталь. Напечатанная соплом 0.4 с высотой слоя 0.2 - изумительно. Прочная, крепкая, не ломается, все отлично. Но очень долго.
Напечатанная соплом 0.8 с высотой слоя 0.4 - разлазится по слоям.
Температура в обоих случаях 220 / 85, скорость 40, обдув выключен (деталь объемная).
Пробовал играться с ретрактом, при ретракте 6 из сопла 0.8 слышно потрескивание воздуха и пропуски экструзии.
Строю новый 3D принтер по кинематике ДЕЛЬТА. Стою перед делемой - какой материал выбрать для изготовления углов. Как этот пластик будет по жесткости констукции? Кто-нибудь пробовал изготавливать подобное из него? Или какой лучше?
Изготавливаю тоже на самодельной дельте, открытой.
Вот ссылка на фару: https://3dtoday.ru/3d-models/art/sculptures/fara-gabarit-traktora-dongfeng
В целом очень доволен этим пластиком!
Для меня это лучшая альтернатива ПЛА для открытого принтера