Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 230-240 °С |
| Температура платформы | 110-120 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS eco мононити необходимо учитывать особенности ABS eco материала и свойства конкретной ABS eco мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,06 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 2 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2200 |
| Прочность при изгибе, МПа | 50–60 |
| Ударная вязкость непроницаемая по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 165 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1 |
ABS ECO — сравнительно жесткий материал, с характерной матовой структурой готовых изделий. Нить изготовлена на основе низкомолекулярного сырья, поэтому данный материал применяется для изготовления недорогих жестких изделий с небольшим сроком эксплуатации, к которым не предъявляются высокие требования, такие как к изделиям из обычного АБС пластика. Подходит для печати небольших изделий (до 10 см) декоративного назначения. При печати в открытом принтере возможны деформации за счет быстрого охлаждения модели.
Теги: АБС, ABS, 1.75, Красный Флуоресцентный, Флюр, ультрафиолет, Красный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
А, бюст Ильича, получился: то, что надо!
Чимало часу пішло на підбір параметрів. Виріб виходить набагато міцнішим і ціліснішим якщо
- Збільшити температуру сопла друку до 245 градусів та
- Поставити "Flow" 95%
Деталь друкувалась 6 годин: https://staf.org.ua/pinhole-3.0/
Справа под ультрафиолетовым освещением, слева лампа дневного света, бобины ABS ECO красный ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ, ABS зеленый, ABS ECO желтый ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ.
Печатаю в открытом принтере Wanhao i3 plus, результат достойный, спекание между слоями хорошее деталь не трескается, тестировал на мелких деталях (высотой до 30мм) как дойдет дело до более высоких деталей дополню отзыв...
Плюсы - качество обслуживания и отношение к клиенту, скорость обработки и выполнения заказа, хорошая цена, качественная упаковка, качества пластика(за исключением цвета!), бесплатные образцы нормальных размеров.
Минусы - цвета пластика к сожалению не соответствуют заявленным, во всяком случае черный и красные по факту графит и розовый.
Вопрос к представителям компании - это недоразумение или все пластики ABS Eco вашего производства имеют некий молочный/белесый оттенок? По факту я получил пластик цвета графит вместо черного и насыщенно розовый вместо красного, складывается впечатление что в основной цвет попал белый пигмент что и стало причиной оттенка не соответствующего заявленным цветам, либо красящего пигмента просто мало.
Покупкой доволен! Буду еще покупать у вас пластики! Но хотелось бы понимать какой цвет получу.
Спасибо
Что касается черного, то в данном случаи глубина цвета меньше (он больше черный матовый, графитовый цвет можем тоже сделать, мы его делали под заказ, кстати, на основе графита), это связано с низкой концентрацией красителя и другой основы красителя.
Собственно цена в основном ниже за счет не высокой концентрации красителя и повторно используемых катушек, а не за счет качества самого продукта.
В одном готовом изделии сошлифовал наружную слоистую структуру до получения ровной поверхности, а потом взял 20х лупу чтобы рассмотреть линии спекания слоев - так вот не нашел! Если уж спеклось (правильно подобрали температуру), то монолитно!
Фотки нормальной печати- температуру подбирал наблюдая за текучестью (чтобы при отсутствии подачи пластик из сопла вытекал ровно вниз, и не закручивался барашком, прилипая к соплу) получилась для меня в районе 255 градусов, нижняя часть не должна быть круглой (т.е. иметь острый угол к столу), т.к. тогда получаются слои не имеющие опоры и силы спекания только одним боком не хватает чтобы удержаться (поддержка не исправляет ситуацию, хорошо видно на кольцах, то которое стояло плоскостью напечаталось без проблем, а те которые стояли на ребре получили искажения на нижней части, притом что поддержка и плот под ними были идеальны). Вертикальные стенки и обратные углы получаются отлично! Общее впечатление хорошее, даже при наличии условий (а где их нет????)!
Но отличия все же есть: цвет менее интенсивный,поэтому черный выглядит темно-темно серым. Для меня это скорее плюс. Я бы вообще предложил ввести в номенклатуру 4-5 оттенков серого.
И,второе, запах при печати более сильный. Возможно это признак, что нужно понизить стандартную для меня температуру печати.
Результат: альбом с фотками
Прошу подсказать или посоветовать!
Злое яйцо
Сопло - 0.3мм, экструдер - 240, стол - 110, подача пластика - 105%, скорость - 70мм/сек, слой - 0.2мм. Добавлен плот(raft) под модель, добавлена стеночка вокруг основания, добавлены поддержки от стола. Заполнение 15%.
Результат - плот в хорошем состоянии - полностью прилип к наклейке, поддержки толщиной в один слой полностью нормальные, стеночка нормальная, нижняя часть модели 20% в плохом состоянии, почти совсем не слиплась и не сцепилась с поддежкой и плотом(raft). Верхние 80% модели в хорошем состоянии, слои сцеплены, не деформированы. Детализация в норме.
Что делаю не так? Или в чем причина не слипания нижних слоев (очевидные причины отбрасываются из-за того, что нормальное состояние плота и поддержек в этой части)? Последняя мысль сильно снизить скорость печати, но тогда возрастет время печати, чего не хотелось бы...
Снижение скорости для периметров или если Вы используете Simplify, сделать 2 процесса в первом печать первых 10-15 мм( там где плохо получилось) 2-й процесс со стандартной скоростью оставшихся слоев.
Так же как писали ниже, можно использовать настройку печати мостиков и применить их для периметров.
1) поднял подачу пластика на 5%
2) прогрел стол до 110
3) печатаю в центре стола (так теплый поток обтекает модель со всех сторон равномерно)
Улучшилась межслойная адгезия.
Не стесняемся писать свои параметры печати, делитесь опытом!
с подачей 102%
стол 115
температура сопла 240
скорость 40-50 мм
диаметр сопла 0,4мм
Лучшее что смог подобрать для печати таких изделий как башня это поставить в настройках мостов подачу 115-120% и скорость ниже опустил до 20% и поставил применить к перимтерам.