Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТ, PET) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром). Полимер способный быть в 2х фазовых состояниях в аморфном и кристаллическом. Твёрдый, бесцветный, прозрачный пластик в аморфном состоянии и белый, непрозрачный в кристаллическом состоянии (после закалки). Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Для это материала характерна прочность, высокая ударная вязкость, хорошие диэлектрические свойства.
При печати РЕТ пластиком поначалу изделия находятся в аморфном состоянии обладают высокой ударной вязкость, высоким удлинением при разрыве и выдерживают температуру в 70 °С. Такие изделия возможно кристаллизовать (закалить), после чего они могут выдерживать температуру 200°С ( чем выше степень кристаллизации, тем выше температура эксплуатации, но ниже ударная вязкость).
Теги: РЕТ, PET, прозрачный, 1.75, натуральный, Для термостойких деталей
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Пластик хороший но нужно хорошо сушить, брал PET Натуральний Ø1,75мм Вага:0,75кг с коробки печать на фото, на третий день нужно сушить за трещал (сопло 0,4 ) ставил толщину слоя 0,3, заполнение 20%, скорость 60, температура, 260 принтер открытый, температура стола 70 на 3D LAC
Есть некоторые проблемы с адгезией межслойной (печатал в разных режимах)
Маленькие формы он ещё хорошо держит, но крупные модели расслаиваются.
Для меня он ещё и довольно хрупким оказался.
Подойдёт только для каких-о плафонов, в общем для этой цели я его и взял.
Неплохо пропускает свет. Лучше всего печатать им в режиме вазы крупным соплом.
Плафоны после кристаллизации (внутри большого плафона видно пару капель сохнущей после мойки воды). Прозрачность - как у обычных матовых плафонов для освещения.
Интересный пластик. Печатал корпус для вебки с установкой непосредственно над нагреваемым рабочим столом, в невентилируемом углу принтера. Нужна была гарантированная температурная стойкость. Вариант был PET или PLA-HT, ибо стол у меня греется иногда и до 120 градусов. Поскольку у PLA-HT нижняя граница после закалки 130 - решил не рисковать, и печатал PET. Пластик довольно капризный. Температурная башня показала, что межслойная спекаемость заканчивается на 270 градусах - и все что ниже мостики без обдува делает деформированными. Печатал на температуре 275 градусов. Это первый пластик, текучесть которого вынудила меня на директе поставить откаты 3,5 (скорость 18). И даже при этом пришлось включить полный режим комбинга, и печатать детали по очереди, что бы отверстия не загадить соплями. Ни один другой пластик откат выше 1,2 я раньше не ставил. Параметры LA так же в 4 раза выше чем по остальным пластикам - обычно печатаю с K-factor 0,06-0,14. А на PET калибровка LA показала 0,5. Обдува хватило 30% (у меня он правильный, мощный, на три-четвертых окружности сопла). Да, печать на слое 0,15. Есть очень забавная специфика - высокая текучесть приводит к тому, что в местах запечатки заполнения после сопла поднимается горбик из пластика - линия печатается не плоская а горбатая. И если не включить подъем головы при откате - то сопло процарапывает себе трассы по ходу холостого перемещения. Уменьшение потока не помогает, печатал на 95% и все равно голову нужно было поднимать. Обработка после печати напоминает ABS-Flex. Разве что PET немного легче режется скальпелем, но и кусочки при резке получаются короче. После печати тонкостенные элементы полупрозрачные. Показалось, что пластик крайне гигроскопичен, почти как нейлон. Разница в печати после сушки и через несколько часов простоя на воздухе разительная. Обрабатывается легче чем PLA-HT. Причем и если сравнивать эти два пластика до закалки, и если сравнивать их же после закалки. Закаливал 3 часа, ступенчато 80-100-120 градусов, в молотой соли. Форма при закалке не изменилась, все осталось на месте и в тех же размерах. После закалки пластик стал равномерно-мутным и утратил почти всю упругость. Но РЕТ стал не таким "стеклянным" как закаленный PLA-HT - его можно нормально обрабатывать инструментами Дремеля на скорости 10-15 тыс.оборотов. Моя фреза не привела ни к раскрашиванию ни к трещинам. Если убрать фактор утраты упругости - то после закалки обработка РЕТ похожа на обработку скоростным инструментом нейлона. В общем, не смотря на капризность при печати - для термо-стойких технических деталей, требующих доводки после печати и после закалки - РЕТ единственный выбор при температурах печати до 300 градусов (на домашних/бюджетных принтерах). Но, если доводка не требуется, и температура до 110-120 градусов - то PLA-HT все же отнимает существенно меньше времени.
Спасибо!
почему-то не получилось избавиться от соплей на ретракте (даже 7мм), но я пока грешу на бракованный обдув, попробую когда заменят деталь :-)
не сообразил развернуть ветку перед ответом :-)
Не похоже что это может быть диаметр, в таком случаи материал повторно бы не проталкивался (нить так же проходит калибровку во время производства, более 1,85 мм должно отсекаться).
Рекомендуем:
сделать пробную печать при небольших значениях отката (ретрака)
- проверить соответствие температуру и как держится температура при значениях 265°С, часто термисторы при темперурах выше 240°С показывают недостоверную информацию
- проверить тефлоновую трубку, при печати на высоких темперурах (выше 250°C), она может уменьшиться в диаметре и увеличить поротивление материала при подаче.
проверить прижим материала в подающем механизме.
*Мононить может быть возращена с полной компенсацией стоимости и доставки в случаи если она имеет отклонение выше 0,05 мм от номинального диаметра
С PET работал впервые - впечатления положительные. Использую открытый принтер. Стол 70 + бумажный скотч, экструдер 245 без обдува зоны печати.
На фото диаметр детали 8мм. сопло 0.6. Подскажите - причина периодических пропусков : низкая температура, недоэкструзия, ретракт?
Приятно иметь с Вами дело.
Доречі на кристалізованому теж чомусь не здалось , що міжшарова слабка , хоча дивився тест одного американця в нього відпалений ПЕТ мав майже в 2.5 рази мешу міжшарову міцність ніж без . Може він друкував на занизькій температурі , не знаю
Случайно не было слышно небольших потрескиваний при печати?
Но в случаи с большими значениями ретрака (отката) пластик успевает закристализоваться (после чего, температура печати выше).
Рекомендуем калибровочные башни от температуры 265 до 245 с шагом в 5 гад. И определить лучший результат при данном значении ретрака (если увеличить это значение желательно провести повторно калибровочную печать)