Преимущества:
- высокая адгезия к платформе принтера, чего не скажешь про обычный ABS;
- существенное уменьшение деформационной усадки и следственно решение проблемы деформации готового изделия;
- повышена адгезия между слоями устраняет проблему деламинации;
- растворим в ацетоне, этилацетате;
- хорошо поддается механической обработке;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +80°C);
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 215‒230 °С |
| Температура платформы | 80‒95 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30‒80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS+ мононити необходимо учитывать особенности материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380–400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20–80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 35% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70–80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новый полимерный материал специально разработан нами для качественной FDM 3D печати. Модифицированная формула материала позволяет использовать его для печати различных изделий при температурах ниже, чем для обычного ABS, совершенно забыв о проблемах прилипания к столу, деламинации и деформации изделия.
Напечатав один раз с АBS+ Вы больше не захотите работать с обычным АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Голубой
Пожалуйста зарегистрируйтесь
- малярный скотч на родную ультрабазу
- на скотч PVP-клей небольшим слоем (без скотча или клея деталь быстро отрывалась)
- обдув: 20-30% (разницу не заметил)
- сопло: 215-220
- стол: 80-85
- скорость: 60 (при меньшей скорости деталь коробило)
Если у кого-то есть опыт с таким же принтером и пластиком - поделитесь, пожалуйста. На калибровочном кубике все-равно немного подрывает углы. Да и скотч + клей на ультрабазе - какое-то рукоблудство...
- малярный скотч на родную ультрабазу
- на скотч PVP-клей небольшим слоем (без скотча или клея деталь быстро отрывалась)
- обдув: 20-30% (разницу не заметил)
- сопло: 215-220
- стол: 80-85
- скорость: 60 (при меньшей скорости деталь коробило)
Если у кого-то есть опыт с таким же принтером и пластиком - поделитесь, пожалуйста. На калибровочном кубике все-равно немного подрывает углы. Да и скотч + клей на ультрабазе - какое-то рукоблудство...
Подрывает именно изделие или отлипает изделие вместе со скотчем ?
Почему такая низкая температура платформы (температура платформы первое что влияет на адгезию изделия к платформе)
Температура экструдера тоже низкая.
Рекомендую Вам поставить следующие параметры:
-Температура экструдера 225 -230°С (конечно температуру лучше проверить какую действительно показывает принтер). Температура экструдера первого слоя 240°С.
-Температура платформы 95°С (меньше этой температуры будет подворачивать углы). Температура платформы первого слоя:105°С.
-Скорость печати первого слоя 30мм/с
-При первой печати поставить 2 изделия на платформу в разніх углах, без охлаждения, убрать галочку оптимизация порядка печати стенок. Если 1 изделие, то охлаждение 50-80%. Изделие постоянно находится под горячим экструдером, и новые слои ложатся на горячие расплавленные нижние, поэтому модель "плывет".
-Добавить кайму.
-Откалибровать платформу при температуре 100°С (если калибровали на холодном столе или 60°С, зазор скорее всего изменился). Малярный скотч не подходит для печати АБС пластиком, лучше наносить клей непосредственно на стекло.
Еще нужно подобрать правильно величину отката (зависит от типа экструдера) и желательно отключить режим комбинга в настройках ретракта. Не рекомендуем использовать слайсер cura 3.7 (есть ошибки влияющие на качество печати) , обновитесь до версии 3.8 или используйте 3.6.
Печатаюна 240 градусах, без обдува. Корпус высотой 13см шириной 5х3см с толщиной стенки 3мм выходит без трещин, спекание абсолютное. Стол приходится греть до 100 градусов + PVP клей, чтобы не отрывало от стола. Усадка имеется, но не сильная, предсказуемая. С адгезией проблем нет, особенно если использовать рафт для больших деталей. Желательно закрывать принтер от сквозняков. Так же заметил, что у меня были артефакты из-за сквозняка от куллера хотенда, этот момент нужно учитывать, чтобы поток воздуха дул не на деталь. Детали выходят матовые, и не скользкие. Хорошо обрабатывается ацетоном.