Научные статьи в области 3д печати

Ученые Стэнфордского университета использовали 3D-печать, чтобы создать наночастицы, которые могут изменять свою форму. Этот прорыв в технологии может иметь большое значение для разных областей, включая электронику и медицину.

Благодаря партнерству LCS и Create it REAL можно создавать полностью напечатанные на 3D-принтере сидения для инвалидных колясок и включать зоны сброса давления, также напечатанные на 3D-принтере, в скульптурные пенопластовые системы. Основное внимание остается на удобстве пользователя.

Компания EOS, ведущий поставщик решений для аддитивного производства, запустила EOS M 290 1kW – новый конструктор металлической AM-платформы для лазерного порошкового синтеза (LPBF) для серийного производства. Материалы EOS Copper CuCp и EOS Copper CuCrZr полностью квалифицированы для системы.

Velo3D выпустил новый программный инструмент подготовки к печати, упрощающий перенос проектов аддитивного производства на системы 3D-печати Sapphire metal.

Nexa3D расширяет свое стоматологическое присутствие в Северной Америке и продолжает внедрять обещанные платформы с открытым исходным кодом, добавив три новых смолы Pac-Dent к своему расширению портфолио проверенных стоматологических материалов.

Quantica и ImageXpert объявили о стратегическом партнерстве для интеграции своих передовых технологий. Это сотрудничество использует технологию печатающих головок Quantica NovoJet, способную печатать жидкости с высокой вязкостью и большие размеры частиц, открывая новые возможности для изготовления материалов в 2D и 3D.

Австрийская технологическая компания Revo Foods выпустила Food Fabricator X2, новый высокопроизводительный пищевой 3D-принтер. По словам компании, это первый в мире промышленный метод производства продуктов, напечатанных на 3D. 3D-принтер будет производить мясные и другие пищевые продукты разной формы, текстуры и структуры.

Основная цель многоматериальной 3D-печати – предоставить конечной части различных свойств. Они могут относиться к внешнему виду, свойствам материала или текстуры. Многоматериальная печать может быть жесткой, термостойкой, гибкой и многое другое благодаря сочетанию различных материалов, обеспечивающих эти свойства.

На выставке CES 2024 года компании представили новинки в области аддитивного производства. Formlabs объявил о запуске новой системы закачки смолы, а также двух новых материалов. Doser представила DoserRx1. Creality представила K1C и Ender-3 V3. Siemens объявила о развитии Xcelerator.

Metafold объявила о новых функциях, они смогут расширить и облегчить использование 3D-печати, которая заменит обычные методы производства. Обновление включает симуляцию сжатия, конформное отображение структур решетки и значительные изменения в интерфейсе пользователя (UI) и API.

    Глобальная группа AMGTA представила исследование "Сравнительный анализ: 3D-печать против традиционных методов в модной отрасли". Результаты указывают на уменьшение выбросов CO2 на 24,8% и использование материала на 48% при изготовлении компонента 3D печати по сравнению с традиционными методами производства.

Компания Lithoz заключила Соглашение о совместных исследованиях и разработках (CRADA) с Национальной лабораторией Ок-Ридж (ORNL) для изучения аддитивного производства бесоксидной керамики с использованием технологии лазерно-индуцированного сливного литья (LIS). 

Производитель промышленных 3D-принтеров Omni3D расширил свои возможности за счет интеграции новой электроники и встроенного ПО Duet3D. Используя инновационные решения Duet3D, Omni3D укрепила свое лидерство в производстве высокоточных промышленных и настольных 3D-принтеров. 

 Formnext 2023 станет первой выставкой CeraFab Multi 2M30 на мировой арене. Этот мощный 3D-принтер LCM может одновременно печатать два материала в одном слое. Это позволяет вносить изменения в состав детали, позволяя создавать настраиваемые функционально-дифференцированные структуры.

Китайский производитель 3D-принтеров Farsoon представил UT252P,  систему ультратемпературной конфигурации, предназначенную для работы с высокотемпературными материалами.

Исследователи из Института архитектуры и медиа Грацского университета технологий представили новый материал для 3D-печати на основе грибов под названием MyCera. Этот материал способен расти после печати, что придает ему высокую прочность и структурные характеристики.

Керамика широко используется в машиностроении, электронике и аэрокосмической промышленности, но ее хрупкость и твердость затрудняют производство. Команда Университета Цзяннань создает новую пасту для печати и улучшенную технику отверждения.

Йельский университет провел лагерь Funbotics, который был призван предложить практические знания в области 3D-печати. В лагере приняли участие более 50 человек. Компания Creality сыграла решающую роль, предоставив для лагеря 50 потрясающих 3D-принтеров Ender-3 V2.

Команда ученых использовала 3D-фотолитографическую печать для изготовления функциональных тканей человека, которые точно имитируют архитектуру органа. Исследователи использовали методы биоинженерии и клеточной культуры, чтобы приучить стволовые клетки, полученные из клеток крови и клеток кожи, стать специализированными. 

Ученые и специалисты по визуализации помогут спасти пресноводные мидии, один из классов организмов, находящихся под наибольшей угрозой, используя технологию 3D-визуализации.

Лекарства, напечатанные на 3D-принтере, могут обеспечить удобство использования по сравнению со стандартными лекарствами. Часть исследования будет посвящена эффективности и целостности лекарств, напечатанных на 3D-принтере, по сравнению с лекарствами массового производства.

3D-печать — это технология с огромным потенциалом для строительной отрасли. Хотя печати целых конструкций уделялось много внимания, идея печати отдельных строительных элементов, таких как глиняные кирпичи, является новой областью исследований c огромным потенциалом.

Печать PLA имеет много преимуществ, но термостойкость не входит в их число. При больших нагрузках PLA имеет тенденцию деформироваться и провисать уже при ~40°C. Инженерные пластики, такие как ABS, имеют значительно более высокую температуру теплового изгиба (HDT).

Благодаря своим механическим свойствам Windform XT 2.0 IMG гарантирует высокие характеристики литьевых деталей. Кроме того, он ограничивает свой углеродный след, поскольку они используют 100% переработанный материал.