MonoFilament

Идентификация пластиков и ПКМ

идентиф2

Реологические испытания

Усадка при формовании ISO 2577 (ASTM D955)

Усадка при формовании представляет собой разность между размерами формы и формованной детали, полученной в этой форме. Она регистрируется в % или в миллиметрах на миллиметр.

Значения усадки при формовании регистрируются как параллельно течению материала («в направлении течения»), так и перпендикулярно течению («в направлении, поперечном течению»). Для стекловолоконных материалов эти значения могут значительно отличаться. Усадка при формовании может также изменяться и от других параметров: например, конструкции детали, конструкции формы, температуры формы, удельного давления впрыска и времени цикла формования.

Значения усадки при формовании (при измерении на простых деталях типа образца для испытаний на разрыв или диска) являются только типовыми данными для выбора материала. Их нельзя применять к конструкциям деталей или инструмента.

Скорость течения расплава/Индекс расплава ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)

При испытаниях на скорость течения расплава (MFR) или индекс расплава (MFI) измеряют течение расплавленного полимера через выдавливающий пластометр при заданных условиях температуры и нагрузки. Выдавливающий пластометр состоит из вертикального цилиндра с небольшой головкой диаметром 2 мм в нижней части и съемного поршня в верхней части. Заряд материала помещают в цилиндр и предварительно нагревают в течение нескольких минут. Поршень устанавливают на верхнюю поверхность расплавленного полимера, и его вес продавливает полимер через головку на сборную плиту. Период времени испытаний изменяется от 15 с до 6 мин в зависимости от вязкости пластиков. Используемые значения температуры: 220, 250 и 300°С. Массы прилагаемых нагрузок составляют 1.2, 5 и 10 кг.

Количество полимера, собранного после заданного периода испытаний, взвешивают и пересчитывают в количество граммов, которое могло быть выдавлено через 10 мин. Скорость течения расплава выражают в граммах на эталонное время.

Пример: MFR (220/10)=хх г/10 мин — означает скорость течения расплава при испытательной температуре 220°С и массе номинальной нагрузки 10 кг.
Скорость течения расплава полимеров зависит от скорости сдвига. Скорости сдвига при этих испытаниях значительно меньше скоростей, используемых в нормальных условиях изготовления. Поэтому данные, полученные этим методом, могут не всегда соответствовать их свойствам при фактическом использовании.

 Объемный расход расплава/Объемный индекс расплава ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)

В стандарте DIN 53735 описаны три метода измерения течения:
«Verfahren A»

«Verfahren B», включающий, в свою очередь, два метода:

«Mebprinzip 1»

«Mebprinzip 2»

Метод Verfahren A заключается в измерении массы при выдавливании пластика через заданную головку.

Метод Verfahren B заключается в измерении перемещения поршня и плотности материала при подобных условиях.

По методу Verfahren B/Mebprinzip 1 измеряют расстояние, на которое перемещается поршень.

По методу Verfahren B/Mebprinzip 2 измеряют время, в течение которого перемещается поршень.

Подводя итого по этим методам, можно сказать, что индекс течения по Verfahren A стандарта DIN 53735 равен скорости течения MFR по стандарту ISO 1133.

В верхней части описания этих различных методов в стандарте DIN 53735 описан объемный индекс течения (MVI). (В стандарте ISO 1133 индекс MVI не упоминается.)

Индекс MVI определяют как объем пластика, который выдавливается через головку в течение заданного времени.

Индекс MFI определяют как массу пластика, выдавливаемого через головку в течение заданного времени. Индекс MVI выражается в см³/10 мин, а индекс MFI в г/10 мин.

Используемые значения температуры равны 220, 250, 260, 265, 280, 300, 320 и 360°С. Масса используемых грузов — 1.2; 2.16; 3.8; 5; 10 и 21 кг.

Пример: MVI (250/5) означает объемный индекс течения в см³/10 мин для испытательной температуры 250°С и номинальной массы груза 5 кг.

Вязкость расплава DIN 54811

Свойства расплава определяют в капиллярном вискозиметре. Измеряют либо давление при заданном объемном расходе потока и данной температуре, либо объемный расход потока при данном давлении. Вязкость расплава (MV) представляет собой коэффициент фактического напряжения сдвига t и фактического напряжения сдвига f. Она выражается в Па*с.

Практическое применение характеристик MV, MFR/MFI, MVI в производстве

Метод MV с измерением в капиллярном вискозиметре имеет большое сходство с нормальным процессом экструзии. Как таковой, метод MV является хорошей основой для сравнения течения материалов, отливаемых под давлением: он представляет вязкость при прохождении расплава через насадку. Методы MFR/MFI и MVI, при которых скорость сдвига слишком мала, не пригодны к использованию в процессе литья под давлением. Они являются хорошими справочными сведениями для контроля изготовителем и переработчиком, получаемыми легко, быстро и недорого, но не годятся для выбора материала с точки зрения его ожидаемого течения при формовании.

 

идентификация

Сделать заказ